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1.4313熱處理工藝流程

1.4313熱處理工藝分類如下：
    1.4313整體熱處理——1.4313退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    1.4313整體熱處理——1.4313正火————主要是提高低碳1.4313鋼的力學性能，改善切削加工性。
    1.4313整體熱處理——1.4313淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.4313整體熱處理——1.4313回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.4313整體熱處理——1.4313調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4313強度和韌性
    1.4313整體熱處理——1.4313時效————以提高1.4313合金的硬度、強度或電性磁性等
    1.4313化學熱處理——1.4313滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.4313化學熱處理——1.4313滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.4313表面熱處理——1.4313火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4313表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.4313表面熱處理——1.4313感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


1.4313

德國料號：1.4313
德國牌號：X4CrNi13-4 /X3CrNiMo13-4
化學成分：
C：max. 0,05
Si：max. 0,60
Mn：max. 1,00
P：max. 0,035
S：max. 0,015
Cr：18,20 - 20,80
N：min. 0,02
Ni：9,20 - 10,80
















=============1.4313世界鋼號對照=============
影響1.4313材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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1.4313高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化性
1.4313高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。
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