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                    首頁 >> 新聞中心 >> 杭州*NiCr21Mo9Nb廠家供貨NiCr21Mo9
                    杭州*NiCr21Mo9Nb廠家供貨NiCr21Mo9
                  1. 發(fā)布日期:2018-02-01      瀏覽次數(shù):953
                    • NiCr21Mo9Nb熱處理工藝流程NiCr21Mo9Nb熱處理工藝流程

                      NiCr21Mo9Nb熱處理工藝分類如下:
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb正火————主要是提高低碳NiCr21Mo9Nb鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的NiCr21Mo9Nb強度和韌性
                          NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb時效————以提高NiCr21Mo9Nb合金的硬度、強度或電性磁性等
                          NiCr21Mo9Nb化學(xué)熱處理——NiCr21Mo9Nb滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
                          NiCr21Mo9Nb化學(xué)熱處理——NiCr21Mo9Nb滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
                          NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是NiCr21Mo9Nb表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
                          NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


                      NiCr21Mo9Nb

                      德國料號:2.4831
                      德國鋼號:NiCr21Mo9Nb
                      化學(xué)成分:
                      C:max. 0,10
                      Si:max. 0,50
                      Mn:max. 0,50
                      P:max. 0,020
                      S:max. 0,015
                      Cr:21,00 - 25,00
                      Ni:58,00 - 63,00
                      Ti:max. 0,40
                      Cu:max. 0,50
                      Al:max. 0,40
                      Nb:3,00 - 4,50
                      Fe:max. 5,00
                      =============NiCr21Mo9Nb世界鋼號對照=============
                      NiCr21Mo9Nb熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                           1.過熱
                           ——過熱NiCr21Mo9Nb組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,NiCr21Mo9Nb鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                           2.欠熱
                           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使NiCr21Mo9Nb硬度下降,耐磨性急劇降低,影響NiCr21Mo9Nb材料壽命。
                           3.淬火裂紋
                           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于NiCr21Mo9Nb鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是NiCr21Mo9Nb鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                           4.熱處理變形
                           ——NiCr21Mo9Nb在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以NiCr21Mo9Nb熱處理變形是難免的。
                           5.表面脫碳
                           ——NiCr21Mo9Nb在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiCr21Mo9Nb表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                           6.軟點
                           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>NiCr21Mo9Nb表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiCr21Mo9Nb耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。


                      NiCr21Mo9Nb特殊鋼密度規(guī)范:
                          目前國內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外,在日常的交易中也會用到,往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù),間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準(zhǔn)確性尤為重要。
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