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                    GH3039合金冷軋板|薄板|中厚板|鍛板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
                  1. 發(fā)布日期:2022-11-12      瀏覽次數(shù):597
                    • GH3039功能及應(yīng)用概述:

                      該合金為單相固溶硬化奧氏體合金,800℃以下中熱具有較強(qiáng)的熱疲勞性能和良好的熱疲勞性能,100℃以下具有良好的抗氧化性、良好的長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定性、良好的冷成適用于850℃長(zhǎng)期使用以下飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃烷室和加力燃燒室部件。

                      GH3039材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

                      GJB1952-1994《航空高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

                      GJB2297-1995《航空高溫合金冷拔(軋)無(wú)縫管規(guī)范》

                      GJB2612-1996《航空高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

                      GJB3165-1998溫合金熱軋鍛造棒材規(guī)范》

                      GJB3317-1998《航空高溫合金熱軋板規(guī)范》

                      GJB3318-1998《航空高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

                      GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》

                      GH3039化學(xué)成分

                      C(%):≤0.08

                      Cr(%):19.0~22.0

                      Mo(%):1.80~2.30

                      Ni(%):余量

                      Al(%):0.35~0.75

                      Nb(%):0.90~1.30

                      Ti(%):0.35~0.75

                      Fe(%):≤3.0

                      Si(%)≤:0.80

                      Mn(%)≤:0.40

                      P(%):0.020

                      S(%):0.012

                      其他(%):(+Ce)

                      GH3039工藝性能及要求:

                      1.該合金熱加工工藝塑性好,變形性能好。鍛造加熱溫度1170℃,終鍛900℃。

                      2.合金的平均晶粒尺寸和鍛件的變形程度.終鍛溫度密切相關(guān)。

                      3.合金可采用氬弧焊.點(diǎn)焊或縫焊,焊接性能優(yōu)異,氬弧焊裂紋傾向小。

                      4.熱處理后,零件表面氧化皮可通過(guò)吹砂或酸洗去除。

                      隆繼集團(tuán)技術(shù)中心介紹到,高溫合金可以分為以下幾類:

                      超耐熱合金典型組織是奧氏體基體,在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強(qiáng)化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織,形成強(qiáng)化相,增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。

                      鐵基超耐熱合金

                      鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來(lái)的,含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度(600~800℃)條件下使用的重要材料,具有校核的中溫力學(xué)性能和良好的熱加工塑性,合金成分比較簡(jiǎn)單,成本較低。主要用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)上渦輪盤,也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室,以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機(jī)上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強(qiáng)化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗氧化性較差,高溫強(qiáng)度不足,因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用。

                      鎳基超耐熱合金

                      以鎳為基體(含量一般大于50%)、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強(qiáng)度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。

                      鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素,且能保持較好的穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金的得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度 ;三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

                      鈷基超耐熱合金

                      鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金,在730~1100℃下,具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片等。鈷基合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰(zhàn)略資源,世界上大多數(shù)國(guó)家缺鈷,以至于鈷基合金的發(fā)展受到限制。

                      鈷基合金一般含鎳10%~22%,鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素,含碳量很高,是一類以碳化物為主要強(qiáng)化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強(qiáng)化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)。


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