• 
    

      <noscript id="cjh1s"></noscript>

            1. <p id="cjh1s"></p>

                    亚洲熟女精品_国产最爽的视频国语对白_中文字幕 日韩在线_国产看品久久久久久亚洲景视_来一水AV@lysav

                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷有哪些?
                    哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷有哪些?
                  1. 發(fā)布日期:2021-10-19      瀏覽次數(shù):451
                    •   哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷有哪些?
                      哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                        1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                        2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。
                        3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                        4.熱處理變形——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
                        5.表面脫碳——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                        6.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

                    網(wǎng)站首頁 | 走進(jìn)我們 | 新聞中心 | 產(chǎn)品中心 | 技術(shù)文章 | 聯(lián)系我們

                    地址:上海市松江區(qū)泗磚公路600號   技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng)   站點地圖   管理登陸

                    Copyright © 2019 上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司 版權(quán)所有   備案號:滬ICP備12025537號-6

                    在線客服 聯(lián)系方式 二維碼

                    服務(wù)熱線

                    86-021-37789590

                    掃一掃,關(guān)注我們

                    亚洲熟女精品_国产最爽的视频国语对白_中文字幕 日韩在线_国产看品久久久久久亚洲景视_来一水AV@lysav
                  2. 
                    

                      <noscript id="cjh1s"></noscript>

                            1. <p id="cjh1s"></p>

                                    平顺县| 郯城县| 涞水县| 重庆市| 茌平县| 怀远县| 和政县| 天津市| 宣武区| 普洱| 云和县| 泰兴市| 盈江县| 图木舒克市| 金塔县| 安溪县| 昌宁县| 鹤山市| 江油市| 积石山| 荔浦县| 新野县| 洪洞县| 吉木乃县| 南和县| 合阳县| 当阳市| 个旧市| 双桥区| 乡城县| 文化| 湾仔区| 化隆| 同德县| 犍为县| 兴化市| 五指山市| 界首市| 阳春市| 永顺县| 库尔勒市|