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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 1.4123焊絲型號(hào)是什么材質(zhì)
                    1.4123焊絲型號(hào)是什么材質(zhì)
                  1. 發(fā)布日期:2019-08-14      瀏覽次數(shù):795
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                      1.4123感謝你抽出寶貴的時(shí)間游覽本產(chǎn)品,你的滿意,是我們的追求。1.4123上海隆繼敬候您的佳音!!!祝您生意興隆、財(cái)源廣進(jìn)...
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                      上海隆繼1.4123馬氏體不銹鋼型,機(jī)械加工性能好,回火后淬火,1.4123具有優(yōu)異的耐腐蝕性,拋光性能,高強(qiáng)度和耐磨性,1.4123適合制造耐高負(fù)荷,高耐磨性和耐腐蝕性的介質(zhì)。塑料模具,透明塑料制品模具等的作1.4123根據(jù)客戶要求的任何長度。1.4123成品條件:熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/任何條件根據(jù)客戶要求1.4123檢查:對任何感染或根據(jù)客戶要求進(jìn)行全身檢查,的技術(shù),設(shè)備和價(jià)格,上海隆繼為各行各業(yè)提供服務(wù)。

                       


                       

                      1.4123

                      材料號(hào):1.4123
                      牌號(hào):X40CrMoVN16-2
                      標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
                      ●特性及應(yīng)用:
                      X40CrMoVN16-2不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
                      ●化學(xué)成分:
                      碳 C:0.35~0.50
                      硅 Si:≤1.00
                      錳 Mn:≤1.00
                      P:≤0.040
                      S:≤0.015
                      鉻 Cr:14.00~16.00
                      鉬 Mo:1.00~2.50
                      鎳 Ni:≤0.50
                      釩 V:≤1.5
                      氮 N:0.10-0.30

                       

                       

                       

                       

                       


                      上海隆繼 1.4123熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
                      1. 1.4123過熱
                      ——過熱 1.4123組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4123鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                      2. 1.4123欠熱
                      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4123硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4123材料壽命。
                      3. 1.4123淬火裂紋
                      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4123鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4123鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                      4. 1.4123熱處理變形
                      —— 1.4123在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4123』熱處理變形是難免的。
                      5. 1.4123表面脫碳
                      —— 1.4123在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4123表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                      6. 1.4123軟點(diǎn)
                      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4123表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4123耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

                      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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