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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> X2CrMoTi29-4耐沖擊不銹鋼板多少錢1千克
                    X2CrMoTi29-4耐沖擊不銹鋼板多少錢1千克
                  1. 發(fā)布日期:2019-05-13      瀏覽次數(shù):543
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                          X2CrMoTi29-4不銹鋼的耐腐蝕性能、制造和可加工性

                      X2CrMoTi29-4雙相不銹鋼耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和liuhua物環(huán)境中,雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
                      X2CrMoTi29-4雙相不銹鋼耐腐蝕,可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此,雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比,這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
                      在大多數(shù)情況下,雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
                      雖然雙相不銹鋼被認為耐應(yīng)力腐蝕開裂,但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而,不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于常用的不銹鋼等級的不銹鋼,即304和316的耐腐蝕性。
                      雙相鋼也是磁性的,這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
                      本文檔中提供的屬性數(shù)據(jù)適用于EN 10088-2:2005涵蓋的扁平軋制產(chǎn)品。ASTM,EN或標準可能涵蓋銷售的產(chǎn)品。期望這些標準中的規(guī)格與本數(shù)據(jù)表中給出的規(guī)格相似但不一定是合理的。
                      雙相不銹鋼的高鉻含量,防止腐蝕,在高于約300℃的溫度下引起脆化。在低溫下,雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
                      X2CrMoTi29-4制造
                      所有不銹鋼的制造只能使用于不銹鋼材料的工具進行。使用前必須*清潔模具和工作表面。這些預(yù)防措施是必要的,以避免容易腐蝕的金屬交叉污染不銹鋼,這可能會使制成品的表面變色。
                      X2CrMoTi29-4切削加工性
                      盡管可加工,雙相不銹鋼的高強度使加工變得困難。例如,X2CrMoTi29-4的加工比304的加工速度慢20%左右。
                      可以通過以下規(guī)則加強加工:
                      切削刃必須保持鋒利。鈍的邊緣會導致多余的加工硬化。
                      切割應(yīng)該輕巧但足夠深,以防止通過騎在材料表面上的加工硬化。
                      應(yīng)該使用碎片來幫助確保切屑保持清除工作
                      奧氏體合金的低熱導率導致在切削刃處的熱集中。這意味著冷卻劑和潤滑劑是必需的,必須大量使用。

                       

                       

                      X2CrMoTi29-4

                      品名: 德國不銹鋼
                      鋼號: X2CrMoTi29-4
                      材料號: 1.4592
                      執(zhí)行標準: BS EN 10088-2
                      C 0.03
                      Si 1.00
                      Mn 1.00
                      P 0.03
                      S 0.01
                      N 0.05
                      Cr 28.0/30.0
                      CU -
                      Mo 3.50/4.50
                      Ni -
                      Others Ti: 4(C+N)+0.15/0.80

                       

                       

                       

                       

                           X2CrMoTi29-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                      1. X2CrMoTi29-4過熱
                      ——過熱 X2CrMoTi29-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X2CrMoTi29-4鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
                      2. X2CrMoTi29-4欠熱
                      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X2CrMoTi29-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X2CrMoTi29-4材料壽命。
                      3. X2CrMoTi29-4淬火裂紋
                      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2CrMoTi29-4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 X2CrMoTi29-4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                      4. X2CrMoTi29-4熱處理變形
                      —— X2CrMoTi29-4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X2CrMoTi29-4』熱處理變形是難免的。
                      5. X2CrMoTi29-4表面脫碳
                      —— X2CrMoTi29-4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrMoTi29-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
                      6. X2CrMoTi29-4軟點
                      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X2CrMoTi29-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X2CrMoTi29-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

                       

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