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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 1.4578國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是什么機(jī)械性能是什么
                    1.4578國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是什么機(jī)械性能是什么
                  1. 發(fā)布日期:2019-04-18      瀏覽次數(shù):614
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                          1.4578不銹鋼的特點(diǎn)與選用:
                      1.4578不銹鋼是石油、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等工業(yè)行業(yè)中廣泛使用的金屬材,而許多容器、管道、閥門、泵、等一般都因與各種腐蝕性介質(zhì)接觸遭受腐蝕而報廢。據(jù)統(tǒng)計,全每年因腐蝕而報廢的鋼材約占鋼材年產(chǎn)量的1/4。而不銹鋼的產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的1%。因此,材料受到腐蝕而失效是當(dāng)今材料研究與發(fā)展中的三大主要問題之一。
                      1.4578不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。
                      通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。
                      不銹鋼不一定耐酸,但耐酸鋼同時又是不銹鋼。
                      所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼種。腐蝕速度<0.01 mm/年者為*耐腐蝕鋼,速度<0.1 mm/年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能耐酸的鋼.腐蝕速度<0.1mm/年者為*耐蝕,腐蝕速度<1mm/年者為耐蝕。因此.不銹鋼并不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、不被腐蝕的鋼是不銹鋼。

                       


                      1.4578


                      材料號:1.4578
                      牌號:X3CrNiCuMo17-11-3-2
                      標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 3 : 2005
                      ●特性及應(yīng)用:
                      X3CrNiCuMo17-11-3-2不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
                      ●化學(xué)成分:
                      碳 C:≤0.04
                      硅 Si:≤1.00
                      錳 Mn:≤1.00
                      P:≤0.045
                      S:≤0.015
                      鉻 Cr:16.50~17.50
                      鉬 Mo:2.00~2.50
                      鎳 Ni:10.00~11.00
                      氮 N:≤0.11
                      銅 CU:3.0-3.5

                       

                       


                           1.4578熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                      1. 1.4578過熱
                      ——過熱 1.4578組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4578鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                      2. 1.4578欠熱
                      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4578硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4578材料壽命。
                      3. 1.4578淬火裂紋
                      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4578鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4578鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                      4. 1.4578熱處理變形
                      —— 1.4578在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4578』熱處理變形是難免的。
                      5. 1.4578表面脫碳
                      —— 1.4578在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4578表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                      6. 1.4578軟點(diǎn)
                      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4578表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4578耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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