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                    首頁(yè) >> 技術(shù)文章 >> 1.4410各種國(guó)標(biāo)/日標(biāo)/美標(biāo)鋼材
                    1.4410各種國(guó)標(biāo)/日標(biāo)/美標(biāo)鋼材
                  1. 發(fā)布日期:2019-04-18      瀏覽次數(shù):1726
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                          通過(guò)使用1.4410不銹鋼您可獲得具有良好可焊性的高抗拉強(qiáng)度不銹鋼。它設(shè)計(jì)用于輕微腐蝕性環(huán)境。一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域是水輪機(jī)部件,螺旋槳軸系,軸系,活塞桿和水力發(fā)電站的設(shè)備。

                      鋼級(jí)1.4410是一種高強(qiáng)度,高韌性和非常好的性的高強(qiáng)度不銹鋼。焊接性好,焊接后的強(qiáng)度和韌性保持良好。該鋼具有比大多數(shù)馬氏體不銹鋼更好的腐蝕性能,并且可用于生產(chǎn)微小腐蝕性環(huán)境的細(xì)節(jié)。1.4410似乎在輕微至中度腐蝕性環(huán)境(如有機(jī)酸,一些無(wú)機(jī)酸和鹽溶液)中具有的優(yōu)勢(shì),但不應(yīng)用于沒(méi)有陰保護(hù)的非攪拌海水中。

                      1.4410的一些典型應(yīng)用領(lǐng)域是:
                      熱機(jī)械紙漿工業(yè)的加工容器和設(shè)備
                      水電站設(shè)備
                      攪拌機(jī)和攪拌機(jī)生產(chǎn)
                      水輪機(jī)零件
                      螺旋槳軸系
                      軸系
                      螺栓
                      剪切銷
                      活塞棒

                       


                      1.4410


                      材料號(hào):1.4410
                      牌號(hào): X2CrNiMoN25-7-4
                      標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 2 : 2005
                      ●特性及應(yīng)用:
                      X2CrNiMoN25-7-4不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
                      ●化學(xué)成分:
                      碳 C:≤0.03
                      硅 Si:≤1.00
                      錳 Mn:≤2.00
                      P:≤0.035
                      S:≤0.015
                      鉻 Cr:24.00~26.00
                      鉬 Mo:3.00-4.50
                      鎳 Ni:6.00-8.00
                      氮 N:0.24-0.35

                       

                       


                           1.4410熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題:
                      1. 1.4410過(guò)熱
                      ——過(guò)熱 1.4410組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱, 1.4410鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                      2. 1.4410欠熱
                      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4410硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4410材料壽命。
                      3. 1.4410淬火裂紋
                      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4410鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4410鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                      4. 1.4410熱處理變形
                      —— 1.4410在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4410』熱處理變形是難免的。
                      5. 1.4410表面脫碳
                      —— 1.4410在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4410表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                      6. 1.4410軟點(diǎn)
                      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4410表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4410耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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