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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 1.7228西安棒材/1.7228目前庫存情況
                    1.7228西安棒材/1.7228目前庫存情況
                  1. 發(fā)布日期:2017-11-07      瀏覽次數(shù):797
                    • 1.7228目前庫存情況

                      1.7228熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                           1.過熱
                           ——過熱1.7228組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.7228鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                           2.欠熱
                           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.7228硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.7228材料壽命。
                           3.淬火裂紋
                           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.7228鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.7228鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                           4.熱處理變形
                           ——1.7228在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.7228熱處理變形是難免的。
                           5.表面脫碳
                           ——1.7228在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.7228表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                           6.軟點(diǎn)
                           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.7228表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.7228耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


                      1.7228

                      德國料號:1.7228
                      德國鋼號:50CrMo4
                      化學(xué)成分:
                      C:0,46 - 0,54
                      Si:max. 0,40
                      Mn:0,50 - 0,80
                      P:max. 0,035
                      S:max. 0,030
                      Cr:0,90 - 1,20
                      Mo:0,20 - 0,35
                      Ni:max. 0,60
                      =============1.7228世界鋼號對照=============
                      1.7228國內(nèi)外對應(yīng)牌號及標(biāo)準(zhǔn):
                      中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
                      美國ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
                      德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
                      英國BS
                      法國NAF
                      日本JIS
                      =======================

                      1.7228特殊鋼簡介:
                      我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近,將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼(合金元素大于10%)三大類,其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%。
                      主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼,以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
                      ======================

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